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固定式襯氟球閥之主要特點及零件材質(zhì)

更新日期:2021-02-27      點擊:1161

固定式襯氟球閥之主要特點及零件材質(zhì)

固定式襯氟球閥Q347F46蝸輪固定式襯氟法蘭球閥/蝸輪襯氟球閥/固定式襯氟F46球閥/固定式耐酸堿球閥/固定式耐腐蝕球閥/固定式襯塑球閥/固定式襯F4球閥/大口徑襯氟球閥的內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯(F46),故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。驅(qū)動方式有:手動、蝸輪轉(zhuǎn)動、氣動、電動。該閥廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門,實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中酸、堿等強腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷,在水處理過程控制中使用效果明顯。

襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉,球閥密閉在各類管路系統(tǒng)中用于截斷或接通介質(zhì),使介質(zhì)按照預定的程序輸送到各個點。 采用特殊的模壓工藝,使密封面致密良好。球體與閥桿鑄為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性,根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝,耐介質(zhì)的強腐蝕。適用于-50℃~+150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、qing氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。

主要特點:

1、采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”以外其它任何強腐蝕性質(zhì)。

2、采用全通徑、固定球結(jié)構(gòu),閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關(guān)閉,更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護。

3、啟閉件的球件與閥桿鑄(鍛)為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性,從根本上保證了工程中的使用安全性。

4、結(jié)構(gòu)緊湊合理,閥體內(nèi)腔空間小,減小了介質(zhì)滯留;另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好;加之人字環(huán)形PTFE填料組合,使閥門達到零泄漏。

零件材料:

閥體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

CF8

CF3

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

CF8M

CF3M

球體 閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

304

304L

1Cr18Ni12Mo2Ti

316

316L

閥 座

PCTEF(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4)、PP、PO

墊片

聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨齒形墊片

閥桿座

PCTEF(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4)、PP、PO 不銹鋼/柔性石墨

填料

聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨

填料壓蓋

WCB

1Cr18Ni9Ti

304

304L

1Cr18Ni12Mo2Ti

316

316L

溫度℃

-29~+150(聚四氟乙烯 PTFE); -29~+200(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) ;-29~+300(對位聚苯 PPL)

介質(zhì)

水 蒸汽 油品

硝酸類

強氧化介質(zhì)

醋酸類

尿素類

壓力測試:

公稱壓力

1.6

2.5

4.0

強度試驗

2.4

3.8

6.0

水密封試驗

1.8

2.8

4.4

氣密封試驗

0.4 ~ 0.7

連接尺寸:

1.6MPa

DN

L

D

D1

D2

b

Z-φd

H0

H1

H2

凸面法蘭 
Q347F46

16C

16P

16R

32

140

135

100

78

16

4-18

30

85

160

40

165

145

110

85

16

4-18

32

95

230

50

178

160

125

100

16

4-18

43

107

230

65

190

180

145

120

18

4-18

70

142

400

80

203

195

160

135

20

8-18

110

152

400

100

305

215

180

155

20

8-18

150

178

500

125

356

245

210

185

22

8-18

200

252

500

150

394

280

240

210

24

8-23

230

278

600

200

457

335

295

265

26

12-23

260

395

600

250

533

405

355

320

30

12-25

283

480

800

300

610

460

410

375

30

12-25

380

585

800

350

686

520

470

435

34

16-25

425

625

800

400

762

580

525

485

36

16-30

492

720

800

500

914

705

650

608

44

20-34

555

840

830

600

1067

840

770

718

48

20-41

675

1050

830

700

1245

910

940

788

50

24-41

850

1150

830

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